TTB工業智造 | 軸承超精:一個非常精密的加工工_河北潍坊高协装备制造有限责任公司(AI智能站)

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TTB工(gong)業智造 | 軸承(chéng)超精:一個非(fei)常精密的加(jiā)工工

人氣:發(fā)表時間:2025-12-17

超精(jīng)研是一種通(tong)過油石高頻(pin)小幅振蕩進(jin)行研磨的傳(chuan)統機械☎️加工(gōng)㊙️工藝,以改善(shan)工件的表面(miàn)質量為注要(yao)目的,在軸承(chéng)、汽車、液壓氣(qì)動等許多行(háng)業有廣泛應(yīng)用,尤其是🏃在(zai)軸承🐉行業,目(mù)前是軸承内(nèi)部工作表面(miàn)的主要終加(jia)工工藝。

 

軸承超精又(yòu)稱為超精研(yan),是一種微量(liàng)磨削過程。對(dui)于高精度軸(zhou)承,通常套圈(quan)滾動面和滾(gǔn)動體💰工作面(miàn)都需要進行(háng)超精加工。

超(chao)精加工有不(bú)同加工設備(bèi),加工原理也(yě)不盡相同,為(wéi)了實🔴現幾何(he)精度要求,表(biǎo)面質量要求(qiu),需要綜合🔱考(kǎo)慮設備、工裝(zhuāng)、油石、磨削液(ye),甚至上到磨(mó)削工序軸承(cheng)零件的狀态(tai)。
 
 
圖片(piàn)

軸承超精的(de)作用是什麼(me)?

在滾動軸承(cheng)制造過程中(zhōng),超精是軸承(cheng)套圈加工的(de)末☎️尾工序,它(tā)對于減小或(huò)消除磨加工(gong)遺留的圓形(xíng)偏差,修理溝(gou)道📐的形🥵狀誤(wu)差,細化其表(biǎo)面粗糙度,改(gai)善表面☎️物理(lǐ)機械性能,降(jiàng)低軸承的振(zhen)🚶‍♀️動、噪聲,提高(gao)軸承的壽💚命(ming),有着重要作(zuo)用,具體為:

1、能(neng)有效的減小(xiǎo)波紋度。
在超(chāo)精研過程中(zhōng),為了能夠保(bǎo)證油石始終(zhōng)作用于波峰(fēng)而不與波谷(gu)接觸,油石與(yu)工件接觸的(de)圓弧≥工件表(biǎo)面波紋度的(de)波長,這樣一(yi)來,波峰的接(jie)觸壓力較大(da),凸峰就被切(qiē)除,從而減少(shǎo)了波紋度。

2、改(gai)善球軸承滾(gǔn)道的溝形誤(wù)差。
超精研可(kě)以有效的改(gǎi)善30%左右滾道(dao)的溝形誤差(cha)。

3、能使被超精(jing)研表面産生(shēng)壓應力。
超精(jing)研過程中,主(zhǔ)要産生冷塑(su)性變形,從而(er)使得超精研(yan)後,工👉件😄表面(miàn)形成殘餘壓(yā)應力。

4、能使套(tào)圈工作表面(miàn)的接觸面積(jī)增加。
超精研(yan)後,套圈工作(zuò)表面接觸支(zhi)承面積可由(you)磨削後的15%~40%,增(zēng)加到💛80%-95%。

 
圖片

軸承超(chāo)精加工過程(chéng)分析

軸承超(chao)精加工一般(bān)可分為三個(ge)階段:
1、軸承的(de)切削階段
油(yóu)石表面與滾(gun)道表面的粗(cū)糙凸峰相接(jiē)觸時,由于接(jiē)觸面積較小(xiao),單位面積上(shang)的受力較大(da),在一定壓力(lì)作用下,油石(shí)首先受到軸(zhóu)承工件🧡的“反(fǎn)切削💔”作用,使(shǐ)油🚶石表面的(de)部分磨粒脫(tuo)落和碎裂,露(lu)出一些新的(de)鋒利的磨粒(lì)和♋刃邊。
同時(shí),軸承工件的(de)表面凸峰受(shou)到快速切削(xuē),通過切🧑🏽‍🤝‍🧑🏻削與(yu)反⚽切削的作(zuo)用除去軸承(cheng)工件表面上(shàng)的凸峰和磨(mo)削變質層。這(zhe)一階段被稱(cheng)為切削階段(duan),在這個階段(duan)切除了大部(bu)分的金屬餘(yu)量。

2、軸承的半(bàn)切削階段
随(suí)着加工的繼(jì)續進行,軸承(chéng)工件表面逐(zhú)漸被磨平。

這(zhè)時,油石與工(gōng)件表面接觸(chu)面積增加,單(dān)位面積上的(de)壓力降低⁉️,切(qie)削深度減小(xiǎo),切削能力減(jian)弱。

同時,油石(shi)表面的氣孔(kong)被堵塞,油石(shí)處于半切削(xue)狀🎯态。這一階(jie)段被稱為軸(zhóu)承精加工的(de)半切削階段(duàn),在半切削階(jiē)段軸🙇‍♀️承工😘件(jiàn)表面切削痕(hen)迹變淺,并出(chu)現💯較暗的光(guāng)澤。

3、軸承的光(guang)整階段
這個(ge)階段可分為(wéi)二步:一是研(yán)磨過渡階段(duan);二是停止切(qie)✉️削後🌐的研磨(mó)階段。
研磨過(guo)渡階段:磨粒(lì)自銳減少,磨(mo)粒刃棱被磨(mo)平,切屑氧化(hua)物開始嵌入(rù)油♈石空🐆隙,磨(mó)粒粉末堵塞(sai)油石氣孔,使(shǐ)磨粒隻能微(wēi)弱切削,伴🍉有(yǒu)擠壓和研光(guāng)作用,這時工(gōng)件表面粗糙(cao)度很快降低(dī),油石表面有(yǒu)黑色切屑氧(yǎng)化物附着。
停(tíng)止切削研磨(mo)階段:油石和(hé)工件相互摩(mo)擦已很光滑(hua),接觸面積大(da)大增加,壓強(qiáng)下降,磨粒已(yi)不能穿破油(yóu)膜與工件接(jie)觸,當‼️支承面(miàn)的油膜壓力(lì)與油石壓力(lì)相平衡時,油(yóu)石被浮起。其(qí)間形成油膜(mó),這時已不起(qi)切削作用。這(zhè)個階段為超(chao)精加工所特(tè)有的。

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