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TTB工業智造 | 軸承制(zhi)造技術——鋼球的加(jia)工
起承載和(hé)傳遞載荷與運動(dong)的作用，對軸承的(de)壽命
鋼(gāng)球表面上的任何(he)一點都是承受載(zǎi)荷的工作面，承受(shou)周期不定的變載(zǎi)荷，接觸面積小，接(jie)觸應力大，鋼球受(shòu)力條件比較惡劣(lie)，極易産生疲勞破(po)壞。鋼球整個表面(mian)既是加工面又是(shi)支承面，因此鋼球(qiú)加工技術也是機(ji)械行業中非常獨(du)特、專業化的，對原(yuán)材料、工藝技術、加(jiā)工裝備、工裝磨具(ju)、研磨液等要求非(fēi)常高。
目前，國内鋼(gāng)球工藝技術水平(ping)、裝備水平、質量控(kong)制☁️水平以及工裝(zhuang)磨具水平都已達(dá)到或接近國際先(xian)進水平，管🏃🏻理更趨(qū)精細和完善，規模(mo)化生産和經營凸(tu)現，生⭐産總量不斷(duan)擴大。鋼球質量水(shuǐ)平: 批量生産🈲公差(chà)等級G5，規格材料齊(qí)全，單粒振動達到(dao)26 dB，壽命K值達到(基本(běn)額定壽命試驗值(zhi) L10t 與基本額定壽命(ming)L10之比) 達到12以上。
2）原材料
GCr15線材由于(yu)價位适中，熱處理(lǐ)容易，應用最為廣(guǎng)泛，約占85%以上。其他(ta)，如應用在與耐久(jiu)性相比更重視耐(nài)蝕性的🛀場❌合，采用(yong)不鏽鋼鋼球；于GCr15耐熱性(xing)的高速工具鋼（鎢(wu)系鋼）及耐熱鋼（M50）等(děng)，特殊用途的鋼球(qiú)通常由于實施複(fu)雜的熱處理工藝(yi)（如高溫淬火、多次(cì)回火、冷處理等）材(cái)料成本更高，加工(gōng)成本也較高。
4）質量控制方法
國(guo)内鋼球質量控制(zhì)已經形成了一整(zhěng)套的方法，質量指(zhi)标和方法主要為(wéi)：原材料質量、尺寸(cun)及尺寸精度、熱處(chu)理硬度及金相組(zǔ)織、表面缺陷。随着(zhe)鋼球加工工藝及(ji)加工裝備的完善(shan)，各鋼球制造企業(ye)在尺寸及尺寸精(jīng)度、熱處理硬度等(deng)方面基本原材料質量控(kong)制和根據鋼球用(yong)途進行材料選擇(ze)；化、表面應(yīng)力控制；4.鋼球表面(mian)形貌的檢測與控(kòng)制；5.鋼球表面波紋(wén)度監測和控制；6.鋼(gāng)球出貨質量确認(rèn)；7.鋼球接觸疲勞壽(shòu)命試驗與控制。
6）小結
鋼球(qiu)仍需進一步提升(sheng)質量作為首要目(mu)坯料開始徹(che)底進行質量管理(lǐ)，同時，從防止不合(he)格産品出廠而言(yan)，開發更高功能的(de)自動化外觀檢查(chá)儀是必不可少的(de)。此外，為提高耐久(jiǔ)性，在要求鋼廠進(jin)一步提高材料純(chún)淨度的同時，開發(fā)适應于應用場合(hé)的鋼球熱處理技(jì)術等，賦予傳統的(de)GCr15鋼球以各種附加(jia)價值。
近年來，随着(zhe)對軸承應用需求(qiú)的越來越多樣化(huà)，高💜速、高溫等應用(yong)條件下，用陶瓷球(qiu)(如Si3N4球)替代鋼球的(de)新材質球，目前産(chǎn)量上升趨勢很快(kuài)㊙️，應用需求⭐旺盛，但(dan)待解決價格高這(zhe)一課題。
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