TTB工業智造 | 軸(zhou)承制造技術——鋼球(qiú)的加工
起承(cheng)載和傳遞載荷與(yǔ)運動的作用,對軸(zhóu)承的壽命
鋼球表面上的(de)任何一點都是承(cheng)受載荷的工作面(miàn),承受周期不定的(de)變載荷,接觸面積(ji)小,接觸應力大,鋼(gāng)球受力條件比較(jiào)惡劣,極易産生疲(pi)勞破壞。鋼球整個(gè)表面既是加工面(miàn)又是支承面,因此(cǐ)鋼球加工技術也(ye)是機械行業中非(fēi)常獨特、專業化的(de),對原材料、工藝技(jì)術、加工裝備、工裝(zhuang)磨具、研磨液等要(yao)求非常高。
目前,國(guó)内鋼球工藝技術(shù)水平、裝備水平、質(zhì)量控制水平🌈以及(jí)工🏃🏻裝磨具水平都(dōu)已達到或接近國(guó)際先進水平,管理(lǐ)更趨精👈細和💚完善(shan),規模化生産和經(jīng)營💃凸現,生産總量(liàng)不斷擴大。鋼球📱質(zhi)量水平: 批量生産(chǎn)公差等級G5,規格材(cai)料齊全,單粒振動(dòng)達到26 dB,壽命K值達到(dao)(基本額定壽命試(shì)驗值 L10t 與基本額定(dìng)壽命L10之比) 達到12以(yǐ)上。
2)原材料
GCr15線材(cai)由于價位适中,熱(rè)處理容易,應用最(zuì)為廣泛,約占85%以上(shang)。其他,如應用在與(yu)耐久性相比更重(zhong)視耐蝕性的場合(hé),采用不鏽鋼鋼球(qiú);于GCr15耐(nai)熱性的高速工具(ju)鋼(鎢系鋼)及耐熱(rè)鋼(M50)等,特殊用途的(de)鋼球通常由于實(shi)施複雜的熱處理(lǐ)工藝(如高溫淬火(huo)、多次回火、冷處理(lǐ)等)材料成本更高(gao),加工成本也較高(gāo)。
4)質量控制方(fāng)法
國内鋼球質量(liàng)控制已經形成了(le)一整套的方法,質(zhì)量指标和方法主(zhu)要為:原材料質量(liàng)、尺寸及尺寸精度(dù)、熱處理硬度及金(jīn)相組織、表面缺陷(xiàn)。随着鋼球加工工(gong)藝及加工裝備的(de)完善,各鋼球制造(zào)企業在尺寸及尺(chi)寸精度、熱處理硬(yìng)度等方面基本原材料質(zhi)量控制和根據鋼(gang)球用途進行材料(liào)選擇;化、表(biǎo)面應力控制;4.鋼球(qiu)表面形貌的檢測(cè)與控制;5.鋼球表面(miàn)波紋度監測和控(kong)制;6.鋼球出貨質量(liang)确認;7.鋼球接觸疲(pí)勞壽命試驗與控(kòng)制。
6)小結(jié)
鋼球仍需進一步(bu)提升質量作為首(shǒu)要目坯料開(kāi)始徹底進行質量(liàng)管理,同時,從防止(zhǐ)不合格産品出廠(chang)而言,開發更高功(gōng)能的自動化外觀(guān)檢查儀是必不可(ke)少的。此外,為提高(gao)耐久性,在要求鋼(gāng)廠進一步提高材(cái)料純淨度的同時(shi),開發适應于應用(yong)場合的鋼球熱處(chù)理技術等,賦予傳(chuán)統的GCr15鋼球以各種(zhong)附加價值。
近年來(lai),随着對軸承應用(yong)需求的越來越多(duo)樣化,高速、高溫等(děng)應㊙️用條件下,用陶(tao)瓷球(如Si3N4球)替代鋼(gāng)球的新材質球,目(mu)前産量上升趨勢(shì)很快,應用需⁉️求💞旺(wang)盛,但待解決價格(ge)高這一課題。
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